Quy Trình Sản Xuất Thùng Carton Chi Tiết
· Đội ngũ Minh Phúc
Quy trình sản xuất thùng carton gồm các bước: tư vấn & báo giá → thiết kế và làm mẫu → duyệt mẫu → tạo sóng → in (flexo/offset) → bế–dán → kiểm tra chất lượng (QC) → giao hàng. Mỗi công đoạn được thực hiện trên dây chuyền tự động và kiểm soát bằng máy đo, đảm bảo thùng đồng đều giữa các lô.
Hiểu quy trình sản xuất thùng carton giúp doanh nghiệp đặt hàng đúng cách, duyệt mẫu hiệu quả và biết chất lượng được kiểm soát ở đâu. Dưới đây là các bước Minh Phúc thực hiện, từ lúc nhận yêu cầu đến khi giao hàng.
Bảng dưới đây tóm tắt 8 bước sản xuất kèm công đoạn và thiết bị/kết quả chính của mỗi bước:
| Bước | Công đoạn | Thiết bị / Kết quả |
|---|---|---|
| 1 | Tư vấn & báo giá | Tư vấn quy cách, báo giá trong vòng 4 giờ làm việc |
| 2 | Thiết kế & làm mẫu | Bản vẽ kết cấu (dieline) + máy in kỹ thuật số |
| 3 | Duyệt mẫu | Chốt kết cấu và màu (hệ Pantone) trước khi chạy hàng loạt |
| 4 | Tạo sóng | Dây chuyền corrugator 150 m/phút → tấm 3/5 lớp |
| 5 | In ấn | Máy in flexo 5 màu hoặc offset 5 màu Mitsubishi |
| 6 | Bế, dán & gia công | Máy bế tự động (3.500–5.500 nhịp/giờ) + máy dán |
| 7 | Kiểm tra chất lượng (QC) | Máy đo BCT/ECT/RCT/Cobb theo ISO 9001:2015 |
| 8 | Giao hàng & thanh toán | Đóng kiện, giao theo lịch hẹn |
Bước 1 — Tư vấn & báo giá
Khách hàng gửi nhu cầu: loại thùng, kích thước, số lượng và đặc điểm hàng hóa. Minh Phúc tư vấn quy cách phù hợp (số lớp, loại sóng, định lượng giấy, phương án in) và phản hồi báo giá trong vòng 4 giờ làm việc. Chưa rõ nên chọn loại nào? Xem cách chọn thùng carton bền.
Bước 2 — Thiết kế & làm mẫu
Bộ phận thiết kế dựng bản vẽ kết cấu (dieline) và bố cục in. Mẫu được làm nhanh bằng máy in kỹ thuật số (không cần khuôn) để khách xem trước hình dáng, kích thước thật và màu in. Xem thêm dịch vụ làm hàng mẫu nhanh.
Bước 3 — Duyệt mẫu
Khách duyệt mẫu về kết cấu và màu sắc (theo hệ màu Pantone). Đây là bước chốt trước khi sản xuất hàng loạt — giúp tránh sai sót và lãng phí. Minh Phúc chỉnh sửa mẫu đến khi khách hài lòng.
Bước 4 — Tạo sóng
Tấm carton được tạo ra trên dây chuyền tạo sóng (corrugator) tốc độ 150 m/phút, ghép giấy mặt và giấy sóng thành tấm 3/5 lớp với loại sóng B/C/A/E theo yêu cầu — công suất hơn 100.000 sản phẩm/ngày. Khách cần tấm phẳng có thể đặt riêng giấy tấm carton.
Bước 5 — In ấn
Tùy yêu cầu, thùng được in bằng một trong hai công nghệ:
- In flexo — in trực tiếp logo, thông tin lên thùng carton sóng bằng máy in flexo 5 màu; tối ưu cho đơn hàng lớn.
- In offset — in litho phân giải cao trên giấy mặt rồi bồi lên carton (bồi sóng), bằng máy offset 5 màu Mitsubishi; cho hộp giấy cao cấp, hình ảnh sắc nét.
Bước 6 — Bế, dán & gia công
Tấm in được bế tạo hình và xẻ rãnh trên máy bế tự động (3.500–5.500 nhịp/giờ), sau đó gấp–dán thành thùng hoàn chỉnh trên máy dán tự động. Với hộp cao cấp còn có công đoạn cán màng, ép kim, phủ UV, dập nổi để hoàn thiện bề mặt.
Bước 7 — Kiểm tra chất lượng (QC)
Trước khi giao, mỗi lô được kiểm tra bằng máy đo chuyên dụng tại phòng QC: độ nén thùng BCT, độ nén cạnh ECT, độ nén vòng RCT, độ bục, độ hút nước Cobb và định lượng giấy — theo hệ thống ISO 9001:2015. Đây là điểm giúp thùng Minh Phúc chịu lực thật và đồng đều giữa các lô.
Bước 8 — Giao hàng & thanh toán
Thành phẩm đạt QC được đóng kiện và giao theo lịch hẹn. Quy trình đặt hàng tổng thể: báo giá → mẫu → duyệt mẫu → đặt hàng → giao hàng → thanh toán — minh bạch, rõ ràng cho doanh nghiệp.
Kết luận
Một quy trình khép kín, tự động và kiểm soát bằng đo lường là nền tảng để bao bì chịu lực thật và ổn định. Cần đặt thùng carton theo yêu cầu? Liên hệ Minh Phúc để được tư vấn quy cách và báo giá.
